သတ္တုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်သုံးပစ္စည်းများဖြစ်သောကြောင့်၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် ထုတ်ကုန်တိကျမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများကို ရေးဆွဲထားသော ဤဆောင်းပါးသည် အဓိကကျသောကဏ္ဍများမှ နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များစွာကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပါသည်။
Die structural design သည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရမည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုရိုက်သောအခါ၊ ဘက်စုံ-ဘူတာရုံအဆင့်မြင့်သေတ္တာပုံစံကို ဦးစားပေးသည်။ springback error ကိုလျှော့ချရန် segmented blanking နှင့် bending ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော sequence ကို အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိစတီးလ်ပါဝင်သည့် နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်၊ ချောဆီအမွှေးအကြိုင်များကို သေအချင်းဝက်တွင် ထည့်သွင်းသင့်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကာဘိုင်ထည့်သွင်းမှုများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး ဖြုတ်တပ်ရလွယ်ကူမှုကလည်း အရေးကြီးပါသည်။ တိကျသောလမ်းညွှန်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူစေရန်အတွက် လမ်းညွန် pin နှင့် sleeve အကြားရှင်းလင်းမှုကို 0.01-0.03mm အတွင်းထိန်းချုပ်သင့်သည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အပူကုသမှုသည် သေဆုံးခြင်း၏အသက်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ Cr12MoV သို့မဟုတ် SKD11 သံမဏိကို အမျိုးသားနှင့် အမျိုးသမီး သေဆုံးမှုအတွက် အသုံးများသည်။ ကြွပ်ဆတ်ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ရှောင်ရှားရန် အပူပေးသည့် မာကျောမှုကို အလွှာများတွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်-HRC 58-62 လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ရောက်ရှိပြီး ဆတ်ဆတ်ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ရှောင်ရှားရန် HRC 45 ဝန်းကျင်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။ ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ မှိုမျက်နှာပြင်တွင် TD coating သို့မဟုတ် PVD အပေါ်ယံအလွှာကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပြီး၊ ကော်ပတ်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
ခန့်အပ်ခြင်းအဆင့်တွင် အတွေ့အကြုံများ စုဆောင်းခြင်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ကနဦး မှိုစမ်းသပ်မှုအတွင်း၊ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ပြီး ဗလာကို ကိုင်ဆောင်ထားသည့် တွန်းအားကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲပုတီးစေ့များထည့်ခြင်းဖြင့် အရေးအကြောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် အာရုံစိုက်ပါ။ burrs များပေါ်လာပါက၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းအထူ၏ 5% မှ 12% အတွင်း ကွာဟချက်တူညီမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ထို့အပြင်၊ အပြာမှုန့်လိမ်းကျံသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်အံဝင်ခွင်ကျစမ်းသပ်ရန် pin offset ရှာဖွေခြင်းကဲ့သို့သော လျှို့ဝှက်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။
တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် သီအိုရီနှင့် လက်တွေ့ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး စံပြုဒေတာဘေ့စ်တစ်ခုကို ထူထောင်ခြင်းဖြင့်သာ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောအရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသောထိရောက်မှုတို့ကြား ချိန်ခွင်လျှာကိုရရှိနိုင်ပါသည်။
